水中油傳感器說明
在線水油傳感器采用熒光法原理，效率更高、速度更快、重復性更好，可實時在線監測。該傳感器具有更好的重復性和穩定性。可選配自清潔刷，可消除氣泡，減少污染對測量的影響，使維護周期更長，長期在線使用保持出色的穩定性。對水中油類污染起到預警作用。適用于油田監測、工業循環水、凝結水、廢水處理、地表水站等多種水質監測場景。
原則
采用紫外熒光法監測水體含油量，根據油類及其芳香烴類化合物和共軛雙鍵化合物吸收紫外光后發出的熒光強度，對水體中的含油量進行定量分析.石油中的芳香烴在紫外光的激發下會產生熒光，根據熒光強度計算出水中的油值
特征
帶自動清潔刷，消除油漬對測量的影響；采用獨特的光學和電子濾波技術，消除環境光對測量的影響
不受水中懸浮顆粒物影響 一般電廠排水主要控制pH值、化學需氧量、總磷、氨氮、水中油、鐵等，大部分執行國家綜合二級標準污水排放標準。在線水中油分析儀檢測，采集信號與控制系統相連，形成水中油超標聯動。當檢測超過循環水水質標準（<5mg/L）時，系統報警并選擇性停機檢修。
電力行業作為重要的能源行業，也是工業用水大戶，其水資源綜合利用和污水處理自然成為人們關注的焦點。
我國水資源相對貧乏，但電力生產消耗的水資源遠遠超過石油和煤炭開采行業，使電力行業成為用水大戶。據統計，電力行業用水量占能源行業的80%以上，火電行業取水量占工業取水總量的1/6。“電力行業節水增效意義重大。因此，環保部規定，電廠廢水必須全部回收利用，特別是在北方、西部等缺水地區。”環境影響評價和驗收控制更加嚴格。
電廠污水處理能力之所以增長迅速，一方面是因為電廠污水的水質比其他工業污水水質好很多，更容易處理和回收利用。據了解，一般電廠排水主要控制pH值、化學需氧量、總磷、氨氮、水中含油量、鐵等，大部分執行國家污水綜合排放標準二級標準。
針對電廠大型循環冷卻水系統油污問題，采用物理排污與化學絮凝相結合的方法，加入聚合三氯化鋁和聚丙烯酰胺絮凝劑進行絮凝沉淀，去除懸浮物和可溶性污染物，油水中含量降至3.7mg/L，循環冷卻水水質迅速恢復。循環冷卻水系統在運行過程中需要保持水質相對穩定，但在節水技改中，水處理的多道工序用水梯級進入循環冷卻水系統，許多工序排放的廢水在生產過程也循環進入循環冷卻水系統。當設備檢修或出現故障時，油污很容易進入循環冷卻水系統。為維持正常生產，必須全部或部分排放含油污水，并補充大量新水，不僅浪費了寶貴的水資源，而且嚴重污染了水體。因此，應采取有效措施避免此類問題的發生。
循環冷卻水系統油污染的原因及危害 汽輪機油是保證汽輪機組高速連續運行的重要潤滑介質。主要承擔汽輪機軸瓦潤滑、冷卻和調速等重要任務。油。為保證設備在規定溫度下安全運行，需要通過油冷卻器用冷卻水對汽輪機油進行冷卻。由于冷卻水的質量和設備的材料，油冷卻器容易漏油并污染冷卻水。當汽輪機油冷卻器發生突發漏油事故時，漏油難以及時制止，隨冷卻水進入循環冷卻水系統。泄漏加上，循環冷卻水系統中迅速乳化大量油脂，造成循環冷卻水系統惡性循環。尿素基質增稠礦物具有分解慢、耐水、耐高溫、附著力強等特點。被油污污染的循環冷卻水不能被過濾器完全過濾，它會與細小的懸浮物和絮凝劑結合附著在設備的管壁上，或形成流動的絮凝物沉積在管道中，會對相關設備造成危害。
水包油超標會降低冷卻效果，嚴重時會導致循環冷卻水溫度過高，影響設備的正常運行。冷卻水中的油脂與懸浮物（菌藻粉、沉積物和氧化物）結合，在冷凝器末端產生污垢，使金屬壁容易發生欠垢腐蝕，降低設備使用壽命。更嚴重的情況下，會造成設備損壞，造成設備事故。
冷卻水中的微生物提供營養，增加了微生物控制的難度。增加水的耗氧量，影響加氯效果。促進厭氧菌的生長，減少鉻酸鹽緩蝕劑，引起碳鋼點蝕。
通過上海青淼光電科技有限公司的水中油在線分析儀檢測，將采集到的信號與控制系統對接，形成水中油超標聯動。檢測超過循環水水質標準（<5mg/L），系統報警。選擇性停機維護。